1.化學成分分析：化學分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。

　?、偌t外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

　?、谥弊x光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

　　③N—0儀：氣體含量分析N、O

　　2.鋼管幾何尺寸及外形檢查：

　　①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。

　?、阡摴芡鈴?、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出最大點、最小點。

　?、垆摴荛L度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

　?、茕摴軓澢葯z查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

　　⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

　　3.鋼管表面質量檢查：100%

　?、偃斯と庋蹤z查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉動。

　?、跓o損探傷檢查：

　　a. 超聲波探傷UT：

　　對于各種材質均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。

　　標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級

　　b. 渦流探傷ET：(電磁感應)

　　主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004

　　級別：B級

　　c. 磁粉MT和漏磁探傷：

　　磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

　　標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級

　　d. 電磁超聲波探傷：

　　不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

　　e. 滲透探傷：

　　熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

　　4.鋼管理化性能檢驗：

　?、倮煸囼灒簻y應力和變形，判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)

　　縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(￠10、￠12.5)

　　小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。

　　注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760

　?、跊_擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

　　標準試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm)

　?、塾捕仍囼灒翰际嫌捕菻B、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

　　④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D

　　5.鋼管工藝性能檢驗：

　?、賶罕庠囼灒簣A形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)

　　L=40～100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08

　?、诃h(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格

　?、蹟U口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°

　　④彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)

　　6.鋼管金相分析：

　?、俑弑稒z驗(微觀分析)：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差

　　組織：M、B、S、T、P、F、A-S

　　脫碳層：內(nèi)、外

　　A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類

　?、诘捅对囼?宏觀分析)：肉眼、放大鏡10x以下

　　a. 酸蝕檢驗法、b. 硫印檢驗法(管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。

　　c. 塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。